تكنولوجيا معالجة الفيلم المركب المبثوق المشترك
مخطط تدفق العملية للفيلم المشترك البثق على النحو التالي:
نظام وزن وتغذية المواد الخام الأوتوماتيكي: وفقًا لنسبة الصيغة، يتم وزن المواد الخام وتغذيتها تلقائيًا، وذلك لتحسين كفاءة الإنتاج.
تلدين الطارد: يتم حقن الحبيبات في الطارد من خلال القادوس، ويذوب الراتينج ويظهر حالة تدفق متدحرجة منصهرة. في ظل تعزيز اللولب، يتدفق ذوبان البلاستيك عبر شاشة الفلتر بطريقة دوارة، ويقوم بتصفية المواد غير الملدنة والشوائب غير المنصهرة، ويغير دوران الذوبان إلى تدفق مستقيم.
نفخ الفيلم بواسطة رأس القالب بالبثق المشترك متعدد الطبقات: يتم إدخال ذوبان المواد الخام المختلفة بالتساوي في رأس القالب وإعادة تجميعها من خلال قنوات التدفق الخاصة بها بنفس المعدل وبترتيب مختلف، ثم يتدفق القالب المركب إلى الخارج من خلال القالب القابل للتعديل شفة.&نبسب;
التبريد والتشكيل: تتدفق الأفلام من شفة القالب إلى أسطوانة التبريد أو جهاز تبريد الريشة أو جهاز تبريد الماء، ثم يتم إخراجها من خلال نظام الجر بسرعة معينة. عملية التبريد لها تأثير كبير على الإنتاج وجودة المنتج في إنتاج الأفلام المركبة ذات البثق المشترك. سيؤثر التبريد غير المتساوي على سمك الفيلم وشفافيته ولمعان سطحه. بعد التبريد والتشكيل، يتم قياس سمك الفيلم المبثوق المشترك بواسطة نظام قياس السمك الأوتوماتيكي، ويتم تغذية المعلومات مرة أخرى إلى المشغل لضبط سرعة اللولب وسرعة الجر للطارد، وذلك للتحكم في جودة الفلم.
إعادة اللف: بعد إعادة اللف، يتم تعبئتها في المستودع، وهو الفيلم النهائي متعدد الطبقات والبثق المشترك.
المواد الخام للفيلم المبثوق المشترك
يتم تصنيف المواد الخام متعددة الطبقات بالبثق المشترك حسب الوظيفة على النحو التالي:
1.البولي أوليفينات (ص): وفقًا للفئات الرئيسية، يمكن تقسيمها عمومًا إلىالبولي ايثيلين (بي)ومادة البولي بروبيلين (ص)
نظرًا لسهولة لحام البولي أوليفين بالحرارة، فإن الغالبية العظمى من الأغشية المبثوقة متعددة الطبقات تستخدم البولي أوليفين كطبقة مانعة للتسرب الحراري. بشكل عام، تستخدم تطبيقات درجات الحرارة المنخفضة نسبيًا البولي إيثيلين (بي) كطبقة مانعة للحرارة، (مثل مواد البوليولين في الأفلام متعددة الطبقات المبثوقة بشكل عام تلعب دورًا في التجميد والغليان وما إلى ذلك)، وتستخدم تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة نسبيًا مادة البولي بروبيلين (ص) كطبقة مانعة للحرارة (مثل الميكروويف، معوجة درجة الحرارة العالية، وما إلى ذلك)
• نظرًا لخاصية البولي أوليفين الكارهة للماء، يعمل البولي أوليفين كحاجز أمام بخار الماء في الفيلم متعدد الطبقات المبثوق المشترك.
• يمكن استخدام البولي أوليفين كطبقة تعبئة بالإضافة إلى الطبقة الوظيفية والطبقة الهيكلية وطبقة الرابطة في الفيلم المبثوق متعدد الطبقات نظرًا لتكلفته المنخفضة نسبيًا.
2.البولياميدات (السلطة الفلسطينية)
تتمتع مادة البولي أميد، المعروفة أيضًا باسم النايلون، بصلابة وقوة ممتازة، وتُستخدم بشكل عام كطبقة هيكلية في الفيلم المبثوق المشترك متعدد الطبقات. وفي الوقت نفسه، يتمتع مادة البولي أميد نفسها بقدرة حاجز معتدلة للأكسجين، ويمكن أيضًا استخدامها مباشرة كطبقة عازلة في بعض التطبيقات حيث لا تكون شروط الاستخدام صارمة للغاية. مادة البولي أميد هي مادة محبة للماء. بعد امتصاص الماء (مثل حمام الماء، والتعقيم بالبخار)، سيكون لخصائص المواد تغييرات واضحة، والتي يجب الانتباه إليها عند الاستخدام لتجنب الخسائر غير الضرورية.
3.الإيثيلين - كوبوليمر كحول الفينيل (إيفوه)
إيفوه عبارة عن مادة حاجزة للأكسجين جيدة جدًا، ولها أفضل حاجز للأكسجين من البلاستيك في ظل ظروف الاستخدام العادية. إيفوه عبارة عن بوليمر مشترك وينقسم بشكل عام إلى 29mol% إيفوه، 32mol% إيفوه، 38ml% إيفوه و44mol% إيفوه، وفقًا لمحتوى الإيثيلين في البوليمر المشترك. كلما انخفض محتوى الإيثيلين، زادت قدرة حاجز الأكسجين لـ إيفوه وزادت صعوبة معالجته. أكبر كمية من إيفوه المستخدمة في تعبئة اللحوم هي 38mol% إيفوه.
مقارنة OTR بين مواد مختلفة (الرطوبة النسبية هي 0)
| عينة | OTR | |
| سم مكعب · 20 وحدة / سم 2 · يوم · أجهزة الصراف الآلي | سم مكعب · ميل / 100 بوصة 2 · يوم · أجهزة الصراف الآلي | |
| سوارنول د، دي تي (29 مول%) | 0.23 | 0.012 |
| سوارنول D،C (32 مول٪) | 0.30 | 0.015 |
| سوارنول E،إت (38 مول%) | 0.53 | 0.027 |
| سوارنول A,في(44 مول%) | 1.20 | 0.061 |
| البولي إثيلين المنخفض الكثافة | 7900 | 400 |
| البولي ايثيلين عالي الكثافة | 3600 | 182 |
| بولي بروبيلين (ص) | 3900 | 197 |
| ص ذو محورين | 2300 | 116 |
| ملاحظة ذو محورين | 3900 | 197 |
| البولي (كمبيوتر) | 4500 | 228 |
| بولي كلوريد الفينيل: جامد | 130 | 6.6 |
| بولي كلوريد الفينيل: DOP = 30% | 2000 | 100 |
| حاجز عالي قابل للبثق بي في دي سي | 3.0 | 0.15 |
| حيوان أليف | 69 | 3.5 |
مادة البولي أميد (نايلون 6) | 76 | 3.8 |
| نايلون ذو محورين | 23 | 1.2 |
| تعديل بولي أكريلونيتريل | 16 | 0.81 |
| بولي ذو اتجاه ثنائي المحور | &لتر;0.10 | &لتر;0.005 |
إيفوه، على غرار السلطة الفلسطينية، هي أيضًا مادة تمتص الرطوبة بسهولة. سيزداد OTR لـ إيفوه بشكل واضح بعد امتصاص الرطوبة. إذا كانت هذه الزيادة ناجمة عن الغليان أو التعقيم المعوج، فسوف تتعافى عمومًا في غضون أيام قليلة. إذا تم استخدامه في بيئة ذات درجة حرارة عالية ورطوبة عالية لفترة طويلة، فسيتم تقليل حاجز إيفوه. بشكل عام، يتم استخدام 10 سم مكعب/م·يوم·بار كخط فاصل بين الحاجز العالي والحاجز المتوسط. تعتبر إيفوه وPVdC من المواد ذات الحاجز العالي، بينما تنتمي السلطة الفلسطينية إلى المواد ذات الحاجز المتوسط.
4.كلوريد البولي فينيلدين (بي في دي سي)
تعد بولي كلوريد الفينيل أيضًا مادة جيدة لحاجز الأكسجين، على الرغم من أن قدرتها على حاجز الأكسجين ليست جيدة مثل إيفوه في الظروف العادية. ومع ذلك، فإن حاجز الأكسجين في بي في دي سي مستقر نسبيًا ولا يتغير إلا نادرًا مع الرطوبة. يستخدم بي في دي سي بشكل عام كتغليف خارجي لمنتجات اللحوم مثل نقانق لحم الخنزير والطبقة الحاجزة للتغليف المتقلص.
5.راتينج الربط (الربطة)
مواد البولي أوليفينات غير قطبية (زيتية)، في حين أن المواد الوظيفية مثل السلطة الفلسطينية أو إيفوه قطبية (ذات أساس مائي)، والتوافق بين المواد القطبية وغير القطبية ليس جيدًا بشكل عام (غير قابلة للذوبان في الزيت والماء)، فإذا كانت هذه المواد عندما يتم بثق المواد بشكل مباشر، ستكون هناك مشكلة تصفيح خطيرة للغاية.
لذلك، أثناء إنتاج البثق المشترك متعدد الطبقات، من الضروري إضافة طبقة ربط بين الطبقات. وفقًا للفرق بين رابطة بي مع السلطة الفلسطينية أو إيفوه ورابطة ص مع السلطة الفلسطينية أو إيفوه، يمكن تقسيم مادة الطبقة اللاصقة تقريبًا إلى راتينج لاصق قائم على بي وراتنج لاصق قائم على ص. بغض النظر عن نوع الراتينج اللاصق المستخدم، يتم إجراء بعض التعديلات على الراتينج الحامل لزيادة بنية الأنهيدريد. أثناء عملية البثق المشترك متعدد الطبقات، تتفاعل هذه الأجزاء المعدلة من التطعيم مع الطبقات المجاورة لتشكل واجهة مستقرة وثابتة.
6.تجهيز المساعدات
في معالجة البثق المشترك متعدد الطبقات، هناك حاجة أيضًا إلى بعض أدوات المعالجة المساعدة لجعل العملية برمتها أكثر سلاسة، أو تخدم بعض الأغراض الوظيفية الأخرى. يمكن إضافة مساعدات المعالجة أثناء المعالجة كما هو مطلوب، وهناك أيضًا العديد من العلامات التجارية لراتنج المواد الخام نفسها مع مساعدات معالجة كبيرة. أكثر أدوات المعالجة المستخدمة على نطاق واسع هي مواد التشحيم وعامل الفتح.
يتم استخدام مادة التشحيم بشكل عام لتحسين مقاومة الاحتكاك للفيلم. وفقًا لأشكال التغليف المختلفة، هناك متطلبات مختلفة لمقاومة الاحتكاك بين المادة نفسها أو المادة والمعدات. على سبيل المثال، في معدات التعبئة والتغليف العمودية عالية السرعة عبر الإنترنت، مطلوب بشكل عام أن يكون معامل الاحتكاك للمادة أقل، بينما في تطبيق الفيلم الممتد، لا يلزم أن يكون معامل الاحتكاك منخفضًا جدًا. مواد التشحيم الأكثر استخدامًا في معالجة البثق المشترك هي الإيروكامايد، وأميد الأوليات، والستيراميد والأميدات الأخرى.
يُعرف عامل الفتح أيضًا بالعامل المضاد للالتصاق، والذي يهدف بشكل أساسي إلى منع ترابط الفيلم/الأكياس. العامل المضاد للالتصاق الأكثر استخدامًا هو مواد السيليكا. بالإضافة إلى ذلك، سيتم أيضًا استخدام بعض الإضافات الوظيفية مثل مضادات الضباب والعوامل المضادة للكهرباء الساكنة والعوامل المضادة للأشعة فوق البنفسجية ومضادات الأكسدة وبعض دفعات الألوان الرئيسية حسب الحاجة.
بيان: تمت كتابة هذه المقالة بواسطة إل دي علية وجميع الحقوق محفوظة لشركة إل دي علية. المحتوى هو للاشارة فقط. يرجى تصحيح أي أخطاء. لا يجوز إعادة إنتاجها دون إذن، وإلا ستحتفظ إل دي علية بالحق في متابعة مسؤوليتها القانونية. إذا كان لديك أي أسئلة فنية، يرجى إرسال بريد إلكترونيمبيعات@ldpack.com&نبسب;للمناقشة.
